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                行业新闻

                数控机床碰撞(撞机)发生的最主要的〗原因

                碰撞发生◥的最主要的原因:

                一,刀具或者砂轮的直径和长度输入错误;

                二,工件的尺寸和其他相关的几何尺█寸输入错误以及工件的初始位置定位◣错误;

                三,机床的工件坐标系设置错误,或者机床零点在加工过程中被重︻置而产生变化。机床碰撞大多发生在∮机床快速移动过程中,这时候发生的碰撞的√危害也最大,应绝对避免。操作者要特别要注意机床在执行程序的初始阶段和机床在更换刀具或砂轮的时候,此时一旦程序编程、刀具或砂轮的直径和长度输入错误,那么就很容▽易发生碰撞。

                四,程序结束阶▓段,各数控轴的退刀动作顺序错误,那么也可能发生碰撞。


                碰撞发生的↘解决办法:

                一、第一次使用刀具和砂轮时,要仔㊣细进行对刀,不能轻视该问题。

                二、操作者在操作机床时,观察←机床有无异常动作,有无火花,有无噪音和异常响动,有无震动,有无焦味。发现异常情况应立即停止程序,待机床问题解决后,机床才能继续工作。同时在操作之前,操作者应该接受机床操作的安全培训,持有培训合格☆的上岗证后才能上机床工作。

                三、工作前,应知道灭火器的位置,并且操作者〓要掌握灭火器的方法,机床的气压开关的位置,机床的输入电源的开关的位置↘,液压工作站的位置,掌※握应急的关闭的方法,对于使用冷却油的磨床应将灭火▲器的放置在机床的三米之内。

                四,按装先进的数控机床●碰撞保护系统装置,璀铉精密机械(上海)有限公司代理的意大利SEQUOIA SETAC是实现这种连续监控的理想解决方案。三轴传感器检测任何方向的碰撞,而解决方ξ 案的特殊内部算法允许系统一方面明确区分碰撞,以及机床正常运动和加工过程『中典型的正常振动现象。系统自动将所有碰撞记录在▓内存中,使这些数据可用于加工过程严重性评估,并允许您优化和》评估这些事件对轴承磨损的影响。该系统还生成一个响应时间不到1 ms的非常▅快速的继电器警报,可用于立即关闭机器。

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