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                公司新闻

                意大利数控机床撞击保护系统

                由于操作不当或编程错误︾等原因,易使刀具或刀架撞到工件或机床上,轻者会撞坏刀具和被加々工的零件,重者会损坏机床部件,使机床的◤加工精度丧失,甚至造成人身事故。因此,从保持精度的角度看,在数控机床使用中绝不允许刀具和机床或工件相撞。

                机械加工中,比较常见的撞机的原【因有以下几种:
                1、程序编写错误
                工艺安排错误,工序承接关系考虑不周详,参数√设定错误;
                (1)坐标设定为底为零,而实际中却以顶为0;
                (2)安全高度过低,导致刀具不能完全抬出工件;
                (3)二次开粗余量比前一把刀少;
                (4)程序写完之后应对程序之路径进行分析检查。
                2、程序单备注错误
                (1)单边碰数写成四边分中;
                (2)台钳夹持距离或工件凸出距离标注错误;
                (3)刀具伸出长度备注不详或错误时导致撞刀;
                (4)程序单应尽量详细;
                (5)程序单设变时应采用以新换旧之原则:将旧的程序单消毁。
                3、刀具测量错误
                (1)对刀数据输入未考虑对刀杆;
                (2)刀具装刀过短;
                (3)刀具测量要使用科学的方法,尽可能用较精确的仪器;
                (4)装刀长度要比实际深度长出2-5mm。
                4、程序传输错误
                程序号呼叫错误或程序有修改,但仍然用旧的程序进行加工;现场加工者必须在加工前检查程序的详细数据。
                程序编写的时间和日期,并用熊族模拟。
                5、选刀错误。
                6、毛坯超出◥预期,毛坯过大与程序设定之毛坯不相符。
                7、工件材料本身有缺陷◥或硬度过高。
                8、装夹因素,垫块干涉而程序中未考虑。
                9、机床故障,突然断电,雷击导致撞刀等。
                CNC加工中心数控机床作为高精度的机床,防撞是非常必要的,要求操作者养成认真细心谨慎的习惯,按正确的方法操作机床,减少机床撞刀现象发生。

                随着技术的发展出现了加工过程中刀具损坏检测、机床防撞击检测、机床自适应加工等先进技术,这些∏可以更好地保护数控机床。

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