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                行业新闻

                数控机床技术发展趋势

                高速、精密、复合、智能和绿色¤是数控机床技术发展的总趋势,近几年来,在实用化和产业化等方面∩取得可喜成绩。主要表现在:

                1.机床复合技术进一步扩展随着数控机床技术⊙进步,复合加工技术日趋成熟,包括铣-车复合、车铣复合、车-镗-钻-齿轮加工等复合,车磨复合,成形复ㄨ合加工、特种复合加工等,复合加工的精度和效率大大提高。“一台机床就是一个加工厂”、“一次装卡,完全加工”等理念正在被更多人接受ぷ,复合加工机床发展正呈现多样化的态势。

                2.智能化技术有新突破数控机床的智能化技术有新的突破,在数控系统的性能上得到了较多体现。如:自动调整干涉防碰撞功能、断电后工件自动退出安全区断电保护功能、加工零件■检测和自动补偿学习功能、高精度加工零件智能化参数选ω用功能、加工过程︻自动消除机床震动等功能进入了实用化阶段,智能化提升了机床的功能和□ 品质。

                3.机器人使柔性化组合效率更高机器人与主机的柔性化组合得到广泛应用,使得柔性线更加灵●活、功能进一步扩展、柔性线进▲一步缩短、效率更高。机器人与加工中心车铣复合机床磨床、齿轮◥加工机床、工具磨床、电加工机床、锯床、冲压机床、激▓光加工机床、水切割机床等组成多种形式的柔性单元和柔性生产线已经开▼始应用。

                4.精密加工技术有了新进展数≡控金切机床的加工精度已从原来的丝级(0.01mm)提升到目前的微∮米级(0.001mm),有些品种已达到0.05μm左右。超精密数控机◥床的微细切削和磨削加工,精度可稳◢定达到0.05μm左右,形╳状精度可达0.01μm左右。采用光、电、化学等能源的特种加工精度可达到纳米级(0.001μm)。通过机床结构设计优化∩、机床零部件的超精加工和精密装配、采用高精度◣的全闭环控制及温度、振动等动态误差补★偿技术,提高机床加工的几何精度,降低形位▽误差、表面粗糙度等,从而进入亚微米、纳米级∑超精加工时代。

                5.功能部件性能不断提高功能部件△不断向高速度、高精度、大功率和智能化方向发展,并取得成熟的应●用。全数字交流伺服电机和驱动装置,高技术含量的电主轴、力矩电机、直线电机,高性能的直线滚动组件,高精度主轴单元等功能部件推广应用,极大的提高数控机床的技术↘水平。

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