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                行业新闻

                逗号刮刀

                逗号刮刀在使用过程中,会出现一些涂布问题,以下是一些♀常见的问题点及解决方案

                1、线条/满幅线条

                    使用逗号刮刀涂布时,线条是◣很常见的,原因很简单,就是有↓异物卡在刀口,有的通过跳刀就可以解决,有的甚至更严重会造成膜的撕裂而断膜,造成异物卡刀口的原因主要有以〖下几个方面:

                    a. 胶水本身过滤不干净,造成胶水里的大异物或凝胶没有过滤干净,通过刀口时卡住造成涂布线

                    b. 涂布头洁净度达⌒ 不到要求,空气中漂浮的大颗粒异物通过膜或落在胶盘里带入刀☆口时造成涂布线条

                    c. 原膜本身带有异物,一些品质较差的原膜▼在拉膜时会卷入一些异物

                    d. 从主放卷到涂布头之间的导辊没有清洁干净

                    e. 涂布液在胶盘里由于处在一个开放的状态,边缘的涂布液如果没有及时涂布,一段时间后由于溶剂的挥发,固含发生变化,再进入的涂布刀口时,很容易造成线条

                    f. 配液不稳ぷ定,当中途某一桶胶水的固含量发生变化时,新涂布液刚上胶盘】的时候也容易产生线条

                    g. 如果是出现整幅的∩线条,可以考虑是否是刀口的位置不对,当逗号刮刀涂布头设备厂家对刀口的限位设计不当时,逗号刮刀容易在使用过程中发生旋转,当刃口与涂布背辊不处于相切状态进,容易■造成满幅的涂布线条。

                  

                2、厚度不均匀

                    前面说了,逗号刮刀所涂布的涂层均匀度主要在于该逗号刮刀的全跳动、圆柱度和刃口直线度,为了消除这些影响,现在的逗号刮刀一般会在刀上加装调节螺丝用于调节刃口与涂布背辊之间间隙的均匀度。厚度的调节一般采用塞尺,计算公式为:

                      涂布间隙=基材厚度+涂布干厚/涂布液固含量+余量(经验值)

                 

                因为涂布厚度的不同,余量的¤值也不一样,之所以会有余量的存在,是因为涂布液经过刃口以后,由于胶水◥还处于流动状态,重力作用下厚度会变薄,所以实际间隙一般会比理论值厚一点。排除设备本身的因素,在◥操作过程中造成厚度不均匀的原因有如下:

                a. 左右间隙调整得不一致

                b. 胶盘涂布液流动不均匀々

                 

                3、凹凸点

                    凹凸点在这一类有背辊的涂布头涂布中很容易出现,主要的表现是反光观察胶面的时候可见胶层2-5mm直径的点状不良,一般是因为背辊》有异物,当异物通过刀口间隙时,异物顶起的位置胶层厚度发生变化,形成凹凸点,大的异物甚至会将膜卡断。

                解决方法:

                a.提高车间洁净度

                b.在涂布头ξ前面增加粘尘装置

                c.及时用无尘布擦拭背辊

                 

                4、两边厚度厚造成收卷两边鼓边

                a.逗号刮刀涂布时一般需要两边♂有挡胶板,材质一般为聚四氟乙烯,耐溶剂,好清洗。如果加工精★度不够,会造成胶水在边缘偏厚,固化后收卷造成鼓『起

                b.胶水固含量偏低,胶水在边〓缘聚集,固化后偏厚,收卷鼓起

                5、漏胶

                    主要原因就是挡胶板加工精度不够,与背∑辊或刮刀之间有缝隙,特别是当速度越〓慢时越容易溢胶。

                  

                最后再说一些逗号刮刀设计时应注意的问题

                    1、因为不是每家的涂布头洁净等级都可以←达到百级或千级,而且基材的洁净度也是无法做到完全管控的,所以凹凸点的问题是必然存在的,所以涂布头在设计时一定要留╲出足够的空间能够擦拭背辊,而且背辊一般不参与张力控制,所有包角不必〒过大。

                    2、刮刀的限位一定要做到牢固精确,为了便于清洗,还可以设计成ξ 可以一定程度的翻转。

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